3D扫描检测(CAV)

可追溯性

得益于GOM软件的可追溯性，您可以了解您的检测结果是如何计算的。

这种被动的参数化计算显示了不同元素之间的相关性。

例如，您可以看到哪种测量原理被用于您的分析，哪些点决定了一个平面，以及这些点是如何被准确构建出来的。

创建项目模板

借助项目模板，您可以将轻松地将评估转移到其他部件上。软件会自动将每个单独的步骤保存到项目模板，然后应用到新的零件上。

您也可以将检测保存为项目模板，以便下次使用相同的检测流程。所有评估过程均无需编写脚本、事先计划或者用户干预就可以执行。

比较多个零件

趋势分析功能支持您比较同一个项目中的多个部件。您可以在趋势分析和统计过程控制中使用多个阶段。

评估时，您会获得范围和西格玛值的统计颜色图，包括SPC 参数。另外，趋势会通过表格和图表显示。

曲线检测

GOM 软件弥补了基于点和基于表面的检测之间的差距。基于全局数字化数据，可以构建各种曲线并可视化显示各项特征。

例如，可以捕捉边缘曲线、分析半径和特征线，以及创建样条曲线等。基于曲线的检测也可以用于评估齐平和缝隙。

数字化装配

GOM Inspect Pro的数字化装配功能使得以数字化方式组合各个零件成为了可能。

无论零件产自哪里，用户都可以虚拟地将多个零件相互对齐并检查它们在项目中的配合精度。这种虚拟装配计划可以优化后期实际安装，让技术问题暴露在早期。 

GD&T 给计量人员提供了验证零件的精确标准。

GOM 软件包含基于基准系统、补偿元素和公差对零件的几何元素进行综合分析的功能。

相关的 GD&T 检查有比如平面度、平行度、圆柱度等。

另外还可以对两点间距和最大实体要求，以及局部和全局坐标系里的位置公差进行标准分析。

GOM 软件支持 ISO 和 ASME两种标准，并且还在持续更新相关标准。

标称与实际比较

多边化网格用于描述自由曲面和标准几何形状。在 GOM 软件中，利用曲面比较功能，可将它们与样图进行比较或者直接与CAD数据进行比较。

用户既可以实施型面三维分析，也可以进行截面或点的二维分析，还可以根据 CAD 数据生成标准几何图形，例如线、平面、圆或圆柱。

在同事、不同部门和客户之间共享测试结果，进行演示和进一步讨论：GOM 软件的报告模块提供可打印的文档，可以导出PDF文档。

用户可以使用免费版GOM软件的三维视图功能，用于优化展示结果报告，加强理解。