前言

    当前的产品越来越讲究造型化与多样化，更以个性化来博取消费者欢心，这对于检测工程是极大的挑战，对于着重于造型炫丽产品精度的掌握更是困难重重，因为目前市面上主要的检测工作大多以接触式的测量方式进行检测，有的需制作精密的检具，有些则需设计治具来定位，再以CMM三坐标进行测量，执行都相当的繁琐，得准备相当复杂的前夹工作。以治具制作为例，从治具结构设计、产品的夹持固定方式、材质的选用、加工方法、定位校准，然后让测量物的位夹与CAD Model能够一致，再以探针一一点取各个尺寸，将其填入品检表中，执行起来相当的耗时，而未来追溯检讨质量时，从报表的数据上又难以辨认问题。在情急之下，很多企业更省去了检测的步骤或降低测量次数，来争取出货的时间，更有人摆着昂贵的三坐标量床只为提供ISO稽核用，实在是企业主们心中的痛。

    有鉴于此，以色彩呈现全尺寸精度的CAV计算器辅助检测系统诞生了，且被快速广泛应用于全球3C、汽车大厂等企业，这几年中飞快的向供应链上下游推展开来，它改变了过去质量检验的方法，以快速扫描的技术将测量对象逆向扫描成密集的点云数据，再以操作便捷的比对软件进行自动分析，然后以不同的颜色显示整个工件的误差值，让人一目了然及时掌握质量状态，并自动产生报表，达到完全产品检测的效果。

何谓CAV检测

    CAV原义是Computer Aided Verification，即计算机辅助验证，主要是将实体成品以逆向扫描的方式，将其做成计算机可以读取的数据格式(Scan Data)，再将Scan Data与原始3D设计图(CAD Data)依检验需求做精确的重迭与对位，进而查看其各部分的尺寸误差，是一种全尺寸比对的方式，一般称之为全域检验。

     CAV（Computer Aided Verification）全尺寸检测，也叫全域检测，特别适合自由曲面多、产品结构复杂的零部件的三维检测。在三维扫描仪与专业三维检测软件的辅助下，CAV全尺寸检测变得更加自动化、智能化、全面化。

      CAV计算机辅助检测,将检测工件3D形状扫描后所得到的精准点云数据与原始设计的CAD图档相比对，所得到的误差色谱图，可以快速有效的帮助我们判别工件与CAD的误差与其它分析， 快速检测出几何公差、形位公差、尺寸误差。

应用领域

汽车、航空行业：

手机与3C产品：

模具检测：

检测报告优势：

1，自由曲面检测：传统测量系统可以做自由曲面测量，但是得花很多时间，而且得到的点数相对比3D扫描少很多，而且不是网格化的数据，3D扫描只要短短几秒钟时间就可以得到一个密集点数据的曲面。

2，断面图分析：不需要将产品切割就可以得到断面图的分析，并且可以避免切割时发生的变形量。

3，尺寸的基准点：传统测量系统在测量必须放在检治具上面，导致有时候无法找到另一面的尺寸基准点，在测量出来的尺寸出现一个盲点。比如说手机外壳通常会以内侧的BOSS孔为基准点，在测量外观面时，内侧的基准点是没办法看到的。

4，组装件分析：3D扫描可以将测量完的SCAN DATA摆放至组装位夹，跟图文件或者是另一件测量的SCAN DATA做组装检验，如组装件之间的间隙、平滑度、美工沟宽度….等等。

5，肉厚分析：3D扫描只要做完测量，做一个运算的指令，就可以知道整体的肉厚变化，一样用彩图的方式来做显示。

结语：

非接触式的检测逐渐成为现在CAV检测的趋势，不仅在效率上与沟通上提供了一个更方便的工具，世界上的各大厂商都已经将这样的检测系统导入这样的检测系统，如果您现在就有无法解答的检测问题，或许非接触式测量能帮您找出答案。