塑件和注塑成型

在塑料工程中，无论是注塑成型、注吹成型还是热成型，利用三维计量技术，有助于优化从原型和工模具构建、首件检验报告到装配分析和负载测试工艺，并有效节省时间。

ATOS是一款光学三维坐标测量系统，使用该系统，无论测量对象的尺寸大小，都可以通过非接触式测量方式检测例如原型、电火花加工件、工模具和注塑件等的整体型面。与接触式测量技术相比，这种测量方式能更迅速、更完整地捕捉到复杂自由曲面轮廓。

塑料注塑成型工艺链

全场型面测量保证快速的首件检验进程和有针对性地修正模具，从而缩短生产周期。

对于生产以及后续的质量控制，其测量过程和整个评估流程都可实现自动化。

材料特性
CAD/PMI – 设计
CAE – 仿真验证
CAD/CAM – 工模具和电火花加工件
注塑件和首件检验
生产和批量生产测试
装配和负荷测试

锻铸造工艺

GOM测量系统已被广泛应用于砂模、压印模和熔模铸造工艺，从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程，到生产 控制和数控加工，以确保工艺质量稳定和一致。

GOM系统可在设计数据的基础上进行检测计划。在模式和模具制造中，有针对性地修正工模具并检测半模适配、型芯和滑块。

在试模过程中，检查铸件的形状和尺寸，包括部件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲等项目。生产质量控制时的所有 测量和检测都是自动进行。

质量控制 锻铸造工艺

设计/CAD
仿真/验证
制模
模式制作
模具制造/制芯
首件检验/批量生产检测
数控加工/光学标记

模型和模式板

全场形状和尺寸检测
翘曲和收缩对比
检验铣削结果
变更管理和维护

工模具、型芯和铸模

有针对性地修正工模具
装配分析
半模适配、型芯容差和滑块
磨损分析

铸件

首件检验和生产质量保障
收缩、翘曲和容差控制
材料厚度分析
优化数控加工